煙氣在線監(jiān)測設(shè)備可對SO2、NOx和煙塵等污染物的排放進行有效的監(jiān)測和控制，關(guān)系到當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境與排污企業(yè)的經(jīng)濟與環(huán)境效益，因此保證煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的穩(wěn)定運行至關(guān)重要。

　　煙氣在線監(jiān)測設(shè)備現(xiàn)多采用直接抽取法對煙氣進行取樣，經(jīng)過濾處理，再經(jīng)除濕系統(tǒng)去除煙氣中的水分，預(yù)處理之后的煙氣進入分析儀表。SO2和NOx一般采用紫外差分吸收光譜技術(shù)進行測量，O2則通過電化學(xué)法的傳感器來測量，測量值在儀表上顯示，同時上傳到數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)(DAS系統(tǒng))。煙塵、流速、溫度、壓力等監(jiān)測設(shè)備直接安裝在測量點位置，采用插入探頭方式直接測量，測量結(jié)果也傳送到DAS系統(tǒng)

　　煙氣在線監(jiān)測設(shè)備常見問題

　　●預(yù)處理堵塞問題

　　取樣管及探頭易堵塞，由于取樣探頭與煙道連接處的法蘭部分沒有保溫裝置，樣氣從煙道抽取后經(jīng)探頭濾芯時溫度下降，煙氣中的水汽易析出，而此處樣氣尚未進行過濾，水與樣氣中的灰結(jié)合形成腐蝕性物質(zhì)，易越結(jié)越大，從而堵塞取樣管且腐蝕法蘭和取樣探頭。

　　采取措施：采用配備加熱裝置的取樣探頭，探頭通過取樣管采集管路中的樣氣，濾芯對樣氣的粉塵進行一級過濾后，利用加熱器對樣氣進行加熱，使煙氣溫度控制在150~200℃間，保證在露點溫度之上，防止樣氣中的水分出現(xiàn)凝結(jié)。同時需定期對濾芯、法蘭和伸入煙道的取樣管進行清理疏通，加強反吹效果。

　　●除水效果不佳，影響分析儀運行

　　冷凝除水系統(tǒng)的作用是快速分離樣氣中的水氣并把冷凝水排出，盡最大可能地降低樣氣中的含水量，使進入分析儀組件的樣氣為干燥氣體。一般由冷凝器、蠕動泵和控制部件構(gòu)成，除水系統(tǒng)中的主要故障為：①冷凝器制冷效果不理想，樣氣中含有大量冷凝水沒有被排出，進入分析儀內(nèi)損壞設(shè)備。②管路老化，易造成堵塞，使冷凝水不能及時排出，造成出口樣氣帶有大量冷凝水，影響分析儀正常運行。

　　采取措施：針對第一種故障：在樣氣進入分析儀前加裝紙纖維濾芯進一步除水，其次加裝濕度報警器,水分超標后系統(tǒng)停止工作，避免造成分析儀的損壞。同時提高伴熱溫度，降低冷凝器的溫度，從而提高樣氣與冷凝器的溫度差，加強水分的凝結(jié)，避免分析儀內(nèi)進水。

　　●系統(tǒng)軟件方面故障

　　分析儀量程參數(shù)與工況軟件對應(yīng)的監(jiān)測參數(shù)量程不一致，會導(dǎo)致監(jiān)測數(shù)據(jù)不準確，因此需做相應(yīng)的量程修改。根據(jù)不同的生產(chǎn)流程工藝要求和實際工況情況，進行量程修改。具體做法是進入分析儀的顯示菜單，進入設(shè)定狀態(tài)，查詢分析儀的量程設(shè)定值，根據(jù)實際需要修改其設(shè)定值；或者是在軟件系統(tǒng)下，以管理員用戶登錄進入“系統(tǒng)設(shè)置”項目，將對應(yīng)監(jiān)測參數(shù)的量程修改與分析儀一致即可。

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